1范圍

GB/T5237的本部分規(guī)定了陽極氧化鋁型材的術(shù)語和定義、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸、貯存與質(zhì)量證明書及訂貨單（或合同）內(nèi)容；

本部分適用于表面經(jīng)陽極氧化、電解著色或染色的熱擠壓鋁型材（以下簡稱型材）；

用途和表面處理方式相同的其他鋁合金加工型材也可參照執(zhí)行本部分；

2：規(guī)范性引用文件

下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的；凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件；

GB/T3199鋁及鋁合金加工型材產(chǎn)品，包裝、標(biāo)志、運輸、貯存；

GB/T4957非磁性鋁型材基體上非導(dǎo)電覆蓋層，覆蓋層厚度測量、渦流法；

GB/T5237.1建筑鋁型材，第一部分：基材；

GB/T6461鋁型材基體上型材和其他無機(jī)覆蓋層，經(jīng)腐蝕試驗后的試樣和試件的評級；

GB/T6462鋁型材和氧化物覆蓋層，厚度測量，顯微鏡法；

GB/T8005.3鋁及鋁型材術(shù)語，第3部分：表面處理；

GB/T8013.1鋁及鋁型材陽極氧化膜與有機(jī)聚合物膜，第1部分：陽極氧化膜；

GB/T8014.1鋁及鋁型材陽極氧化，氧化膜厚度的測量方法，第1部分：測量原則；

GB/T8753.1鋁及鋁型材陽極氧化，氧化膜封孔質(zhì)量的評定方法，第1部分：無硝酸預(yù)浸的磷鉻酸法；

GB/T9276涂層自然氣候曝露試驗方法；

GB/T12967.3鋁及鋁型材陽極氧化膜檢測方法，第3部分：銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS試驗）；

GB/T12967.4鋁及鋁型材陽極氧化膜檢測方法，第4部分：著色陽極氧化膜耐紫外光性能的測定；

GB/T12967.6鋁及鋁型材陽極氧化膜檢測方法，第6部分：目視觀察法檢驗著色陽極氧化膜色差和外觀質(zhì)量；

3：術(shù)語和定義

GB/T8005.3界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件；

3.1裝飾面

經(jīng)加工、組裝成制品并安裝在建筑物上的鋁型材，目視可見的表面（包括處于開啟或關(guān)閉狀態(tài)）；

4：要求

4.1：產(chǎn)品分類

4.1.1：牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格

牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.1.2：表面紋理類型及特點

表面紋理類型及特點見表1：

4.1.3：膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式

膜層的膜厚級別、膜層顏色及表面處理方式見表2：

4.1.4：標(biāo)記及示例

鋁型材標(biāo)記按產(chǎn)品名稱、本部分編號、牌號、狀態(tài)、截面代號及長度、顏色（或色號）、表面紋理類型、膜厚級別的順序表示；標(biāo)記示例如下：

古銅色、砂面、膜厚級別為AA15、6063牌號、T5狀態(tài)、鋁型材截面代號為421001，定尺長度為3000mm的型材，標(biāo)記為：陽極氧化鋁型材GB/T5237.2-6063T5-421001×3000古銅色砂面AA15；

4.2：質(zhì)量保證

4.2.1：工藝

①陽極氧化膜的生產(chǎn)工藝宜執(zhí)行GB/T23612的規(guī)定；

②不同的著色、封孔工藝對陽極氧化膜的性能和環(huán)境有著直接影響；推薦使用有鎳回收處理裝置的單鎳鹽著色工藝，鼓勵采用無鎳無氟封孔工藝；

③砂面鋁型材表面凹凸不平，會對陽極氧化膜的耐腐蝕性能和耐磨性能產(chǎn)生不利影響，應(yīng)注意相關(guān)工藝控制；

4.2.2：原材料質(zhì)量保證

（1）基材

鋁型材質(zhì)量應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定；

（2）陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑

①有害物質(zhì)限量

陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑中有害物質(zhì)限量參見表A.1的規(guī)定；

②安全技術(shù)說明書

陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑的供應(yīng)商應(yīng)提供陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑的安全技術(shù)說明書（MSDS）；

③產(chǎn)品使用和貯存說明書及售后技術(shù)服務(wù)協(xié)議

為保證陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑的正確使用和貯存，供應(yīng)商應(yīng)提供“產(chǎn)品使用和貯存說明書”；為保證陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑的質(zhì)量可靠性，鋁型材廠家與供應(yīng)商應(yīng)簽訂經(jīng)雙方協(xié)商后的“售后技術(shù)服務(wù)協(xié)議”；

④產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗合格的鋁型材上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)識（或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽）：

a）產(chǎn)品名稱及級別；

b）外觀形態(tài)；

c）用途；

d）凈重；

e）批號；

f）保質(zhì)期；

g）生產(chǎn)單位及聯(lián)系電話；

⑤質(zhì)量證明書

為保證陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑的質(zhì)量可靠性，鋁型材生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)與陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑廠商商定質(zhì)量證明書內(nèi)容，質(zhì)量證明書內(nèi)容至少包括：

a）供方名稱；

b）產(chǎn)品名稱及級別；

c）產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及要求；

d）批號或生產(chǎn)日期；

e）主要組分含量和雜質(zhì)含量分析結(jié)果，主要性能指標(biāo)試驗結(jié)果；

f）有害物質(zhì)含量分析結(jié)果；

g）分析檢驗結(jié)論；

h）供方質(zhì)檢部門的檢??；

i）生產(chǎn)許可證編號；

4.3：化學(xué)成分

化學(xué)成分應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.4：力學(xué)性能

力學(xué)性能應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.5：尺寸偏差

尺寸偏差（包括膜層在內(nèi)）應(yīng)符合GB/T5237.1的規(guī)定；

4.6：膜層性能

4.6.1：膜厚

膜層的平均膜厚、局部膜厚應(yīng)符合表3的規(guī)定；膜厚級別應(yīng)在訂貨單（或合同）中注明，未注明時，按AA10供貨；

4.6.2：色差

顏色應(yīng)與供需雙方商定的色板基本一致，或處在供需雙方商定的上、下限色標(biāo)所限定的顏色范圍之內(nèi)；當(dāng)采用儀器法測定時，允許色差值應(yīng)供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明；

4.6.3：封孔質(zhì)量

經(jīng)封孔質(zhì)量試驗后，質(zhì)量損失值應(yīng)不大于30mg/dm2；

4.6.4：耐磨性

耐磨性可采用落砂試驗或噴磨試驗；采用落砂試驗時，磨損每微米膜厚的平均耗砂量不小于330g；采用噴磨試驗時，磨損每微米膜厚的平均耗時不小于3.5s；耐磨性采用的試驗方法應(yīng)供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明，未注明時，按落砂試驗進(jìn)行；

4.6.5：耐鹽霧腐蝕性

膜層的耐鹽霧腐蝕性應(yīng)符合表4的規(guī)定；

4.6.6：耐候性

4.6.6.1：耐紫外光性

經(jīng)耐紫外光性試驗后，目視試樣表面顏色變化應(yīng)不大于供需雙方商定的變色程度；

4.6.6.2：自然耐候性

需方對自然耐候性有要求時，試驗條件和驗收標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)供需雙方商定，并在訂貨單（或合同）中注明；

4.6.7：其他

需方對其他性能有要求時，應(yīng)供需雙方參照GB/T8013.1具體商定，并在訂貨單（或合同）中注明；

4.7：外觀質(zhì)量

鋁型材表面不準(zhǔn)許有電灼傷、膜層脫落等影響使用的缺陷，但距鋁型材端頭80mm以內(nèi)允許局部無膜；

5：試驗方法

5.1：化學(xué)成分

化學(xué)成分分析方法按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行；試驗前應(yīng)去除試樣表面膜層；

5.2：力學(xué)性能

力學(xué)性能試驗方法按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行；

5.3：尺寸偏差

尺寸偏差檢測方法按GB/T5237.1的規(guī)定進(jìn)行；

5.4：膜層性能

5.4.1：膜厚

按GB/T8014.1中規(guī)定的測量原則，采用GB/T4957中的渦流法或GB/T6462中的顯微鏡法進(jìn)行測量；仲裁試驗按GB/T6462規(guī)定的顯微鏡法進(jìn)行；

5.4.2：色差

按GB/T12967.6的規(guī)定進(jìn)行；

5.4.3：封孔質(zhì)量

按GB/T8753.1的規(guī)定進(jìn)行；

5.4.4：耐磨性

按GB/T8013.1的規(guī)定進(jìn)行；

5.4.5：耐鹽霧腐蝕性

按GB/T12967.3的規(guī)定進(jìn)行CASS試驗，至表4規(guī)定的試驗時間后，按GB/T6461的規(guī)定評定試驗結(jié)果，不同缺陷面積比率相對應(yīng)的保護(hù)等級見表5；

6：檢驗規(guī)則

6.1：檢查和驗收

①鋁型材應(yīng)由供方進(jìn)行檢驗，保證鋁型材質(zhì)量符合本部分或訂貨單（或合同）的規(guī)定，并填寫質(zhì)量證明書；

②需方可對收到的鋁型材按本部分的規(guī)定進(jìn)行檢驗；檢驗結(jié)果與本部分或訂貨單（或合同）的規(guī)定不符時，應(yīng)以書面形式向供方提出，由供需雙方協(xié)商解決；屬于外觀質(zhì)量及尺寸偏差的異議，應(yīng)在收到型材之日起一個月內(nèi)提出，屬于其他性能的異議，應(yīng)在收到型材之日起六個月內(nèi)提出；如需仲裁，可委托供需雙方認(rèn)可的單位進(jìn)行，仲裁取樣應(yīng)在需方，由供需雙方共同進(jìn)行；

6.2：組批

鋁型材應(yīng)成批提交驗收，每批應(yīng)由同一牌號、狀態(tài)、尺寸規(guī)格（或截面代號）、表面紋理類型、膜厚級別、膜層顏色和相同表面處理方式與工藝的鋁型材組成，批重不限；

6.3：檢驗分類

產(chǎn)品檢驗分為出廠檢驗，定期檢驗；

6.4：檢驗項目及工藝保證項目

6.4.1：出廠檢驗項目、定期檢驗項目和工藝保證項目應(yīng)符合表6的規(guī)定；

6.4.2：供方每三年至少應(yīng)進(jìn)行一次定期檢驗；

6.5：取樣

鋁型材的取樣應(yīng)符合表7的規(guī)定；

6.6：檢驗結(jié)果判定

①任一試樣的化學(xué)成分不合格時，鋁型材能區(qū)分熔次時，則判該試樣代表的熔次不合格，其他熔次依次檢驗，合格者交貨；不能區(qū)分熔次時，則判該批不合格；

②任一試樣的力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批鋁型材中另取雙倍數(shù)量的試樣重復(fù)試驗，重復(fù)試驗結(jié)果全部合格，則判該批鋁型材合格；若重復(fù)試驗結(jié)果仍有試樣不合格，則判該批鋁型材不合格；經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨；

③任一試樣的尺寸偏差不合格時，判該批不合格；但允許供方逐根檢驗，合格者交貨；

④膜厚的不合格品數(shù)量超出表8規(guī)定的不合格品數(shù)上限時，應(yīng)另取雙倍數(shù)量的鋁型材進(jìn)行重復(fù)試驗；重復(fù)試驗的不合格品數(shù)量不超過表8規(guī)定的不合格品數(shù)量上限的雙倍數(shù)量時，判該批合格，否則判該批不合格；經(jīng)供需雙方商定允許供方逐根檢驗，合格者交貨；

⑤任一試樣的色差不合格時，判該根型材不合格；

⑥任一試樣的封孔質(zhì)量不合格時，判該批型材不合格；

⑦任一試樣的耐磨性不合格時，判該批型材不合格；

⑧任一試樣的耐鹽霧腐蝕性不合格時，判該批型材不合格；

⑨任一試樣的耐候性不合格時，判該批型材不合格；

⑩任一試樣的其他膜層性能不合格時，判該批型材不合格；

⑾任一試樣的外觀不合格時，判該批型材不合格；

⑿定期檢驗結(jié)果不合格時，供方應(yīng)對鋁型材基材質(zhì)量、陽極氧化表面處理用化學(xué)藥劑和添加劑質(zhì)量、工藝等進(jìn)行重新評估確認(rèn)，并進(jìn)行重新檢驗，直至合格；

7：標(biāo)志、包裝、運輸、貯存與質(zhì)量證明書

7.1標(biāo)志

7.1.1：產(chǎn)品標(biāo)志

在檢驗合格的鋁型材上，應(yīng)有如下內(nèi)容的標(biāo)識（或貼含有如下內(nèi)容的標(biāo)簽）：

①供方名稱和地址；

②產(chǎn)品的名稱；

③供方質(zhì)檢部門的檢?。ɑ蛸|(zhì)檢人員的簽名或印章）；

④鋁型材牌號、狀態(tài)和尺寸規(guī)格（或截面代號）；

⑤鋁型材表面紋理類型、膜厚級別、顏色（或色號）及表面處理方式；

⑥產(chǎn)品批號或生產(chǎn)日期；

⑦本部分編號；

⑧生產(chǎn)許可證編號和QS標(biāo)識；

7.1.2：包裝箱標(biāo)志

鋁型材的包裝箱標(biāo)志應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定；

7.2：包裝

鋁型材的裝飾面應(yīng)用紙、泡沫塑料等材料加以保護(hù)，其他包裝應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定；

7.3：運輸和貯存

鋁型材的運輸和貯存應(yīng)符合GB/T3199的規(guī)定；鋁型材在運輸和使用過程中的保護(hù)措施參見以下內(nèi)容：

①為了避免膜層的損壞，鋁型材運輸和安裝過程中應(yīng)避免相互摩擦、滑動、擠壓、扭曲變形；

②為防止污水、冷凝物、水泥等接觸鋁型材表面而造成腐蝕；型材在運輸、貯存和堆放過程中，應(yīng)使用適當(dāng)?shù)氖⒀b物有效的保護(hù)，也可以采用某種清漆或易除去的蠟?zāi)?、塑料膜進(jìn)行保護(hù)；

③建議將鋁型材的安裝安排在建筑施工的后期進(jìn)行，并盡可能在交付給工地的建筑型材的包裝件上貼上這樣的標(biāo)簽：“為了避免鋁型材表面膜層的損壞，在搬運過程中應(yīng)特別小心；在存放和堆積時不準(zhǔn)許接觸水泥，灰漿等污染物，否則會造成膜層的損壞”；

④為更好確保鋁型材表面膜層的外觀與性能符合要求，型材表面的保護(hù)膜應(yīng)在規(guī)定時間內(nèi)妥善剝離，注意不得劃傷、亂花型材表面；

⑤為避免氯離子等腐蝕物質(zhì)對鋁型材的腐蝕，應(yīng)注意選用符合GB/T14684的建設(shè)用砂；

⑥表面塵垢沉積，膜層吸收水分，會導(dǎo)致膜層腐蝕，尤其當(dāng)空氣中含有硫化物時，膜層更易腐蝕；所以鋁型材在長期使用時必須按時把膜層表面清理干凈，以延長使用壽命；

⑦膜層定期清理的周期一般為半年；相隔時間可根據(jù)使用環(huán)境的污染程度而定；清理時注意既要清理表面污垢，又要不損壞膜層；

⑧膜層清理的方法可根據(jù)膜層可能發(fā)生被破壞的程度和規(guī)模而定；對于小規(guī)格鋁型材通常用棉布進(jìn)行輕輕擦拭，對于規(guī)格較大的鋁型材就要求設(shè)法將黏滯的沉積物溶解掉；清理污垢一般采用含有適當(dāng)潤滑劑或中性的皂液的熱水來清洗，也可使用纖維刷來去除附著的灰塵；不準(zhǔn)許使用砂紙、鋼絲刷或其他摩擦物，也不準(zhǔn)許用酸或堿進(jìn)行清理，以免破壞膜層；在清潔處理后要用清水洗凈，特別是有裂隙、污垢的地方，還要用軟布沾上酒精來擦洗，最后用優(yōu)質(zhì)的蠟對膜層作上光處理；

⑨鋁型材的運輸和使用過程中的其他保護(hù)措施應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范的相關(guān)要求；